Los pinturas en polvo termoendurecibles ignífugos se fabrican principalmente agregando del 1 al 10% de la fórmula total del retardante de llama a los pinturas en polvo de ciclopolímero convencionales o a los recubrimientos en polvo de poliéster, y tomando las tabletas extruidas de la extrusora para combustión directa para medir el índice de oxígeno, evaluado con. referencia a GB 2406-1993. Y consulte GB 14907-2002 para medir la resistencia al fuego.
Condiciones que deben cumplir los retardantes de llama:

• La eficiencia del retardante de llama es alta y las propiedades físicas, mecánicas y eléctricas originales del material retardante de llama no se reducen o se reducen ligeramente.
  actuación.
• El retardante de llama debe coincidir con la temperatura de descomposición del sustrato retardante de llama y cumplir con las condiciones de procesamiento.
• Tiene buena resistencia al espesor.
• La migración es pequeña, es decir, el efecto retardante de llama se puede mantener en el producto durante mucho tiempo y el efecto no se perderá durante el período de uso.
• Buena compatibilidad con la resina del material base y fácil de dispersar.
• Ninguna contaminación, baja toxicidad.
• El precio es razonable.
  Los retardantes de llama utilizados en pinturas en polvo, parafinas cloradas, éteres de difenilo polibromados, hidróxido de aluminio hidratado, trióxido de antimonio, borato de zinc, etc. están disponibles en diferentes proporciones y cantidades totales. No afecta el rendimiento nivelador de la película de pintura y tiene las características de no amarillear en polvos de colores claros. El retardante de llama Lys 749/739 ha sido probado y no afecta la nivelación cuando la dosis es del 5%. 739 tiene un color ligeramente amarillento y puede extinguirse automáticamente dentro de los 3 segundos posteriores a la ignición. Cuando la dosis es superior al 10%, básicamente no es inflamable; las láminas ordinarias sin retardante de llama tardarán más de 30 segundos en quemarse. Sin embargo, la planitud de la superficie se ve muy afectada. Agregar una gran cantidad de retardante de llama afectará la nivelación, el amarillamiento y la falla de la protección ambiental (los recubrimientos retardantes de fuego de baja toxicidad deben usar resina epoxi bromada para resolver el problema del material base);